Molybdénové plechy majú vysoký bod topenia a vysokú pevnosť pri vysokých teplotách a sú široko používané v metalurgii a leteckom priemysle atď. Veľkosť častíc Mo prášku má veľký vplyv na spekacie vlastnosti a organizáciu produktov, ako sú molybdénové dosky. Avšak kvôli malej veľkosti častíc, vysokej povrchovej aktivite, vysokému obsahu kyslíka a nízkej teplote spekania sa väčšinou verí, že obsah O v ultrajemnom molybdénovom prášku ovplyvňuje spracovanie a mechanické vlastnosti jeho molybdénových produktov.
Malá veľkosť častíc molybdénového prášku v surovine na prípravu molybdénových dosiek má vysoký obsah kyslíka. Dôvodom je to, že keď tok H2je vysoký, kyslík a vodík, ktoré sa odoberajú v procese redukcie MoO2reagujú za vzniku vodnej pary a nemožno ich rýchlo odobrať, čo vedie k aglomerácii molybdénového prášku a tým k vysokému obsahu kyslíka. Keď je však prietok vodíka malý, vodná para môže byť normálne odvádzaná a molybdénový prášok môže potom normálne nukleovať, čím sa vytvorí pravidelnejší mnohosten.
Obsah O v pripravenom molybdénovom plechu sa mení po spekaní pri rôznych teplotách a molybdénový prášok tiež vykazuje rôzne vzory a indikátory. Čím menšia je veľkosť častíc molybdénového prášku, tým väčšia je aktivita, čím skôr je spekací krk a tým ťažšie je odstrániť nečistoty. Okrem toho, čím menšia je veľkosť častíc molybdénového prášku, tým vyšší je samotný obsah kyslíka, a hoci je obsah kyslíka pri predspekaní podstatne znížený, obsah kyslíka je stále vyšší ako v porovnávacej vzorke, takže obsah kyslíka v konečnom IF spekanie je stále vyššie. Lomový profil spekaných predvalkov po predspekaní + nízkoteplotné medzifrekvenčné spekanie rôznych molybdénových práškov. Obsah O v molybdénovom prášku je silne ovplyvnený redukčnou teplotou a prietokom vodíka a podmienkami rovnováhy vodnej pary. Obsah O v spekaných predvalkoch s ultrajemnými molybdénovými práškami po nízkoteplotnom spekaní je najnižší a mierne nad súčasnou technickou normou.