Kovový molybdén
Kovový molybdén je strieborno-biely kov, ktorý je tvárny a vysoko odolný voči korózii. Má jeden z najvyšších bodov topenia zo všetkých čistých prvkov — iba prvky tantal a volfrám majú vyššie body topenia. Molybdén je tiež mikroživina nevyhnutná pre život.
Výhody kovového molybdénu
Vysoká Stretnutie Bod:
Kovový molybdén má jeden z najvyšších bodov topenia zo všetkých kovov, vďaka čomu je vhodný pre vysokoteplotné aplikácie.
Vysoká pevnosť a tvrdosť:
Kovový molybdén má vynikajúcu pevnosť v ťahu a tvrdosť, vďaka čomu je ideálny na použitie v komponentoch, ktoré vyžadujú pevnosť a odolnosť.
Nízky koeficient tepelnej rozťažnosti:
Kovový molybdén má nižší koeficient tepelnej rozťažnosti ako väčšina kovov, čo pomáha udržiavať jeho tvar a integritu pri vysokých teplotách.
Dobrá elektrická a tepelná vodivosť:
Kovový molybdén je vynikajúcim vodičom tepla a elektriny a často sa používa v elektronických súčiastkach, ako sú tranzistory a diódy.
Prečo si vybrať nás
Zabezpečenie kvality
Zhenan prevádzkuje veľmi prísny systém kontroly kvality vrátane výberu surovín, kontroly výroby, kontroly produktov, jemného balenia a dodávky. Všetky produkty prechádzajú prísnou analýzou a každá objednávka je pred odoslaním skontrolovaná príslušnými procesmi.
Profesionálny servis
Vďaka rozsiahlym skúsenostiam v oblasti vysoko čistých materiálov môžeme zákazníkom pomôcť pri výbere materiálov, dizajne produktov a poskytovaní technickej podpory. Máme nezávislé laboratóriá na vývoj a testovanie nových materiálov a poskytujeme technické konzultácie zákazníkom.
Ponúkame najkonkurenčnejšie ceny
Zhenan poskytuje najkonkurencieschopnejšie ceny pre rôzne produkty. Udržujeme úzku spoluprácu s lídrami v odvetví v Číne, aby sme získali lacné a vysokokvalitné materiály. Zároveň sme vytvorili kompletný systém dodávateľského reťazca na zníženie nákladov a vždy sa snažíme o efektívnu hromadnú výrobu a vedecké riadenie.
Kovový molybdén (Mo) je 42. prvkom v periodickej tabuľke prvkov. Je to strieborný kov a má šiesty najvyšší bod topenia zo všetkých prvkov, čo dokazuje jeho potenciálne využitie v stavebníctve a kovoch.
Molybdén objavil švédsky chemik Carl Welhelm Scheele v roku 1778 v minerále známom ako molybdenit (MoS2), ktorý bol zamenený za zlúčeninu olova. Molybdén izoloval Peter Jacob Hjelm v roku 1781. Dnes sa väčšina molybdénu získava z molybdenitu, wulfenitu (PbMoO4) a powellitu (CaMoO4). Tieto rudy sa zvyčajne vyskytujú v spojení s rudami cínu a volfrámu. Molybdén sa tiež získava ako vedľajší produkt ťažby a spracovania volfrámu a medi.
Viac ako storočie neexistovalo žiadne životaschopné využitie kovového molybdénu. Bolo to kvôli jeho nedostatku a ťažkostiam pri získavaní a získavaní čistého prvku. Skoré zliatiny molybdénovej ocele vykazovali veľký prísľub vo svojej zvýšenej tvrdosti, ale snahy o ich výrobu vo veľkom meradle boli brzdené nekonzistentnými výsledkami a tendenciou ku krehkosti a rekryštalizácii. V roku 1913 Frank E. Elmore vyvinul flotačný proces na získanie molybdenitu z rúd; flotácia zostáva dnes primárnym izolačným procesom.
Začal sa používať počas vojnových čias, kde pomer sily a hmotnosti ďaleko prevyšoval čokoľvek iné na trhu. Počas prvej svetovej vojny sa dopyt po molybdéne dramaticky zvýšil. Molybdén sa používal ako pancierovanie tankov (do 3" hrubého molybdénového plechu) a iných vojenských vozidiel a tiež ako náhrada volfrámu v rýchlorezných oceliach. Po vojne jeho dopyt klesol a až do druhej svetovej vojny to opäť zohralo ďalšiu dôležitú úlohu, ale použitie molybdénu sa rozšírilo na rôzne nové použitia s vývojom technológie a teraz hrá rozhodujúcu úlohu v stavebníctve a dokonca aj v poľnohospodárstve.
Disulfid molybdénu (MoS2), jedna zo zlúčenín molybdénu, sa používa ako vysokoteplotné mazivo. Oxid molybdénový (MoO3), ďalšia zlúčenina molybdénu, sa používa na priľnutie emailov na kovy. Ďalšie zlúčeniny molybdénu zahŕňajú: kyselinu molybdénovú (H2MoO4), hexafluorid molybdénu (MoF6) a fosfid molybdénu (MoP2).
Vzhľadom na jeho použitie v stavebnej oceli, nástrojovej a rýchloreznej oceli a liatine sa viac ako 50 % molybdénu používa pri výrobe legovanej ocele a železa molybdénovej triedy. V rámci chemickej zložky použitia molybdénu sa bežne používa ako prostriedok na potlačenie dymu a ako už bolo spomenuté, ako mazivá, kde v porovnaní s inými mazivami funguje mimoriadne dobre. Využitie molybdénu je dôležité aj v poľnohospodárstve. Molybdén je dôležitým stopovým prvkom pre rastliny a živočíchy a je v podstate súčasťou enzýmu nitrogenázy, ktorý pomáha premieňať atmosférický dusík na amoniak. Je obzvlášť užitočný pri pestovaní karfiolu.
Molybdén sa primárne používa ako legujúce činidlo v oceli. Keď sa molybdén pridáva do ocele v koncentráciách medzi 0,25 % a 8 %, vytvára ocele s mimoriadne vysokou pevnosťou, ktoré dokážu odolať tlaku až 300,000 libier na štvorcový palec. Molybdén tiež zlepšuje pevnosť ocele pri vysokých teplotách. Keď je molybdén legovaný niklom, vytvára materiály odolné voči teplu a korózii používané v chemickom priemysle.
Aplikácia kovového molybdénu
Komponent vákuovej pece
Pevnosť molybdénového kovu a chemická stabilita ho robia ideálnym pre prácu v podmienkach vysokej teploty a vysokého tlaku. Je jednoduchšia a lacnejšia na výrobu ako iné žiaruvzdorné kovy, ako je tantal a volfrám. Navyše jeho tlak pary je výrazne nad rozsahom teplôt vytvorených v mnohých vákuových peciach – často nižších ako 1500 stupňov.
Časti vákuovej alebo vysokoteplotnej pece vyrobené z molybdénu zahŕňajú, ale nie sú obmedzené na nasledujúce typy:
● Tégliky: Téglik Mo – spekaný téglik Mo – Pokovovaný opracovaný téglik Mo – Kovaný téglik Mo – zváraný téglik Mo
● Nosiče nábojov, člny: Mo rám – Mo žíhacia loď – Mo tácka – Mo nosič – Mo-La spekacia tácka
● Tienenie: Mo tienenie – Mo-La tienenie – W & Mo kompozitné tienenie
● Spojovací materiál: Molybdénová kovová podložka – molybdénové matice
● Silikónové pece: Vodiaci valec Mo prúdenia – Mo protizávažie – Mo hák
Kovová horúca zóna
Kovový molybdén sa často používa v tepelne odolných a izolačných častiach v celokovových horúcich zónach vákuových pecí s teplotami do 1500 stupňov. Tepelné spracovanie niektorých materiálov vyžaduje extrémne čisté, vysokotlakové prostredie; čistota a stabilita molybdénu účinne odoláva alebo eliminuje kontamináciu uhlíkom a kyslíkom. Horúce zóny kovového molybdénu zahŕňajú, ale nie sú obmedzené na:
● Vykurovacia komora
● Žíhacia pec
● Difúzna zváracia pec
● Horúca zóna pre KY
Výroba polovodičov
Pri výrobe polovodičov sa implantácia iónov uskutočňuje pri vysokých teplotách v erozívnych komorách naplnených reaktívnymi plynmi a magnetickými poľami. V takýchto situáciách komponenty zliatiny molybdénu odolávajú reakcii s plynnými dotmi a plazmovej erózii. Molybdén zabezpečuje, že atómy dopantu sú presne vytvorené a implantované na kremíkový plátok. Komponenty so zdrojom molybdénových iónov majú za následok nižšie náklady na čistenie a údržbu.
Mnoho polovodičových a elektronických súčiastok na báze molybdénu vrátane, ale nie výlučne:
● Iónový zdroj zariadenia na implantáciu iónov: zdroj iónov – čelná doska – koncová doska – svorka vlákna – vlákno – mod odpudzovača – oblúková komora
● Komponenty vlnovodu
● Chladič LED a elektronického balenia: Molybdénový plátkový substrát pre čip LED – rozdeľovač tepla MoCu – laminátový chladič CMC
Elektróda na tavenie skla
Kovový molybdén je ideálny kov na použitie v taviacich elektródach. Elektródy používané napríklad pri tavení skla musia odolať agresívnemu spracovateľskému prostrediu s vysokou teplotou. Pomalá rýchlosť erózie molybdénových elektród a vysoká odolnosť proti tečeniu v roztavenom skle zaisťujú zanedbateľné poškodenie chemickou a rozmerovou nestabilitou. Okrem toho vysoká elektrická vodivosť molybdénu zaisťuje vysoký energetický vstup a produktivitu pri prechode prúdu cez elektródy.
Tenký molybdénový film
Tenký molybdénový film je vďaka nízkemu koeficientu tepelnej rozťažnosti, vysokej chemickej a tepelnej stabilite a vynikajúcej elektrickej vodivosti vynikajúcou súčasťou TFT-LCD obrazoviek, solárnych článkov a panelov, displejov dotykových panelov a súvisiacich technológií.
Napríklad tenké vrstvy molybdénu sa používajú na výrobu hradlových, kolektorových a zdrojových elektród tenkovrstvových tranzistorov. Produkujú vysokú mieru konverzie solárnej energie. Molybdénová fólia tiež vykazuje vynikajúcu tepelnú stabilitu, tepelnú odolnosť a kapacitu absorpcie žiarenia, vďaka čomu sa ideálne hodí ako radiačný štít a základná súčasť kolimátora v CT zariadení. Okrem toho sa dá použiť na výrobu člnov na odparovanie.
Fyzikálne a mechanické vlastnosti kovového molybdénu
|
Fyzikálne vlastnosti kovového molybdénu |
Mechanické vlastnosti molybdénu |
||
|
Hustota |
0,369 lb/in3 |
Pevnosť v ťahu |
150 (1035) ksi (Mpa)-RT |
|
Bod topenia |
4760 stupňov F |
75 (515) ksi (Mpa)-500 stupeň |
|
|
Tepelná vodivosť |
0,35 cal/cm2/cm stupeň/s |
25 (175) ksi (Mpa)-1000 stupeň |
|
|
Špecifické teplo |
0,061 cal/gm/stupeň |
Predĺženie |
|
|
Tepelná rozťažnosť |
4,9 mikropalcov/ stupeň x 10-6 |
Tvrdosť |
230 dph |
|
Elektrický odpor |
5,17 mikroohm-cm |
Moduly elasticity |
45 000 ksi |
|
Teplota rekryštalizácie |
1100 stupňov |
||
Zručnosti spracovania kovov molybdénu
Spracovanie molybdénového kovu
Mletie vyťaženej rudy drvením a mletím
Guľové alebo tyčové mlyny drvia a melú vyťaženú rudu na jemné častice, pričom sa z hlušiny uvoľňuje molybdenit (bezcenná hornina).
Ďalšie guľové frézovanie redukuje materiál na konzistenciu púdru na tvár.
Flotácia
Rozomletý prášok z rudy/hluky sa zmieša s kvapalinou a prevzdušňuje sa cez vzduchové bubliny v kroku flotácie. Menej hustá ruda stúpa v pene, ktorá sa má zbierať, zatiaľ čo ťažšia hlušina klesá, aby sa vyhodila. Flotácia týmto spôsobom oddeľuje kovové minerály od hlušiny a - v prípade medených/molybdénových rúd - oddeľuje molybdenit od sulfidu medi.
Výsledný koncentrát MoS2 obsahuje 85 až 92 % MoS2. Ďalšie spracovanie lúhovaním kyselinou rozpúšťa nečistoty ako meď a olovo, ak je to potrebné.
Praženie
Praženie na vzduchu pri teplotách medzi 500 a 650 stupňami premieňa koncentrát MoS2 na koncentrát praženého molybdenitu (MoO3) (tiež známy ako technický mo oxid alebo technický oxid) chemickými reakciami:
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3
Pražiarne sú viacúrovňové nístejové pece, v ktorých sa koncentráty molybdenitu pohybujú zhora nadol proti prúdu ohriateho vzduchu a plynov vyfukovaných zospodu. Na obrázku je jedna z úrovní v typickom pekáči. Veľké rotačné hrable presúvajú molybdenitový koncentrát, aby podporili chemickú reakciu. Odsírovacie systémy, ako sú zariadenia na výrobu kyseliny sírovej alebo práčky vápna, odstraňujú oxid siričitý z odpadových plynov z pražiara.
Výsledný koncentrát praženého molybdenitu typicky obsahuje minimálne 57 % molybdénu a menej ako 0,1 % síry.
Obnova rénia
Niektoré vedľajšie produkty molybdenitových koncentrátov z medených baní obsahujú malé množstvá (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
Tavenie feromolybdénu
30 až 40 % produkcie technického oxidu Mo sa ďalej spracováva na feromolybdén (FeMo). Oxid je zmiešaný s oxidom železa a redukovaný hliníkom v termitovej reakcii, čím vzniká feromolybdénový ingot vážiaci niekoľko stoviek kilogramov. Produkt obsahuje 60 až 75 % molybdénu a zvyšok tvorí v podstate železo. Po ochladení vzduchom sa ingot rozdrví a preoseje, aby spĺňal špecifikované rozsahy veľkosti častíc feromolybdénu.
Chemická výroba z technického Mo oxidu
Približne 20 % celosvetovo vyrobeného koncentrátu praženého molybdenitu sa spracováva na množstvo chemických produktov. Aktualizácia sa vykonáva:
Sublimáciou vzniká čistý oxid molybdénový (MoO3)
Mokrými chemickými procesmi na výrobu širokého spektra čistých molybdénových chemikálií (hlavne oxidov molybdénu a molybdénanov)
Posledne uvedené zahŕňa rozpustenie praženého koncentrátu v alkalickom prostredí (hydroxid amónny alebo sodný), po ktorom nasleduje odstránenie nečistôt zrážaním a filtráciou a/alebo extrakciou rozpúšťadlom. Výsledný roztok molybdénanu amónneho sa potom prevedie na ktorýkoľvek z množstva produktov molybdénanu kryštalizáciou alebo kyslým vyzrážaním. Tie je možné ďalej spracovávať kalcináciou na čistý oxid molybdénový.
Výroba kovového molybdénu
Kovový molybdén sa vyrába vodíkovou redukciou čistého oxidu molybdénového alebo molybdénanu amónneho.
Chemická redukcia čistého oxidu molybdénového alebo dimolybdénanu amónneho na kov vyžaduje dva stupne, pretože premena priamo na kov uvoľňuje teplo, ktoré inhibuje proces.
Prvá etapa redukcie na MoO2 sa uskutočňuje pri teplotách v rozmedzí od 450-650 stupňov . Druhá fáza, v ktorej sa oxid molybdénový redukuje na kovový molybdén, sa uskutočňuje pri teplotách v rozmedzí od 1,000-1,100 stupňov. Historicky sa obe etapy uskutočňovali tlačením „člnov“ naložených práškom cez rúrkové pece s prúdiacou vodíkovou atmosférou.
Rotačné pece, kde je prášok kontinuálne privádzaný cez rotujúcu naklonenú rúrku v prúdiacej vodíkovej atmosfére, sa používajú v niektorých prevádzkach, hlavne v Ázii, v prvom stupni redukčných operácií, kde poskytujú zvýšenú efektivitu výroby.
Zhenan New Metal Co., Ltd. sa vždy zameriavala na výskum a vývoj, výrobu a predaj kovových materiálov. Naša továreň sa rozkladá na ploche 30,{1}} metrov štvorcových a má kompletné moderné výrobné vybavenie. Má dva veľké závody na kovovýrobu a centrum na testovanie kovových materiálov. Kvalita vyrobených kovových materiálov je dôveryhodná.
Náš certifikát
kladené otázky
Sme profesionálni výrobcovia a dodávatelia molybdénového kovu v Číne, ktorí sa špecializujú na poskytovanie vysoko kvalitných prispôsobených služieb. Srdečne vás vítame, aby ste si kúpili kovový molybdén za konkurencieschopnú cenu z našej továrne. Pre bližšie informácie nás kontaktujte.
zirkón na extrúziu, kov molybdénu na brúsenie, pokus o skúšku nióbu