1. Prehľad
Nióbová tyčje kovová tyč vysokej čistoty s vynikajúcimi vlastnosťami, ako je dobrá elektrická vodivosť, ťažnosť a odolnosť proti korózii. Preto je široko používaný v letectve, kozmonautike, jadrovom priemysle a ďalších oblastiach.
2. Výber surovín
Surovinou na výrobu nióbových tyčí je najmä nióbový prášok a niektoré malé množstvá iných kovov, ako je kobalt a železo. Nióbový prášok sa vyrába s najvyššou možnou čistotou, takže kvalita rezaných nióbových tyčí bude lepšia. Navyše obsah kovového dopingu ovplyvní aj kvalitu nióbových tyčiniek. Preto by sa v procese výberu surovín mala venovať osobitná pozornosť formulácii prísnych noriem a kontrole kvality, aby sa zabezpečila kvalita hotového výrobku.
3. Topenie
Nióbový prášok sa roztaví za špecifických podmienok zahrievania a premení na tekutý niób. Tento proces vyžaduje použitie väčšiny inertných plynov ako ochrannej atmosféry, aby sa zabránilo oxidácii a zníženiu čistoty. Niektoré ďalšie kovové materiály sa tiež pridajú počas procesu tavenia, aby sa vytvoril vopred stanovený obsah prvkov. Počas celého procesu tavenia sa vyžaduje aj špeciálna obsluha, ktorá zabezpečí hladký priebeh výrobného procesu.
4. Chladenie
Po určitej dobe zahrievania sa nióbová kvapalina ochladí a stuhne pri zodpovedajúcej teplote. Vychladnutý a stuhnutý nióbový ingot vložíme do pece a opäť zahrievame, kým sa nióbová kvapalina opäť neroztopí. Túto operáciu opakujte mnohokrát, aby ste zlepšili čistotu nióbovej tyčinky a dosiahli vlastnosti cieľového materiálu.
5. Strihanie
Po ochladení sa nióbový ingot premení na veľký pevný blok a potom sa kliešťami rozreže na tyčovité materiály vhodnej dĺžky.
6. Orezávanie
Po strihaní môže mať nióbová tyčinka drobné chyby, ako sú povrchové škrabance, bubliny a pod., ktoré ovplyvnia kvalitu nióbovej tyčinky. Preto je potrebné orezávanie na odstránenie týchto defektov, aby bol povrch nióbovej tyče hladký a hladký a aby sa optimalizoval jej výkon.
Obrazový displej produktu z nióbových tyčí s vysokou čistotou
