Technické faktory ovplyvňujúce plazmové striekanie na prípravu terčov naprašovaním

Plazmové striekanie využíva plazmový plameň na zahriatie a roztavenie striekaného prášku, čím sa vytvorí povlak. Plazmové striekanie zvyčajne používa plyn Ar alebo G s 5 % až 10 % pridaným plynom Ar. Plyn vstupuje do oblasti v tvare oblúka v oblasti elektródy, kde sa zahrieva a ionizuje za vzniku plazmy. Teplota jadra zvyčajne dosahuje viac ako 15 000 stupňov F. Kovový alebo-kovový prášok sa zavádza do plazmového prúdu, zahrieva sa do polo{10}}roztaveného, ​​roztaveného alebo odpareného stavu. Nárazová sila ukladá prášok na substrát, čo vedie k terčom s rôznymi funkciami. Nasledujúce technické faktory ovplyvňujú účinnosť plazmového nástreku pri príprave naprašovacej terče:

1. Výkon oblúka

Nadmerná sila oblúka zvyšuje stupeň plazmovej ionizácie a teplotu plameňa, potenciálne odparuje striekaný materiál a mení zloženie povlaku. Nadmerný výkon má za následok nedostatočné zahrievanie častíc prášku, čo má za následok nízku priľnavosť povlaku, tvrdosť a účinnosť nanášania.

2. Systém dodávky prášku

Rýchlosť dodávky prášku by mala byť úmerná príkonu. Všeobecne povedané, dodaním prášku do stredu plameňa sa dosiahne optimálne zahrievanie a najvyššia rýchlosť.

3. Vzdialenosť striekania a uhol striekania

Charakteristiky striekaného materiálu a jeho povlaku sú veľmi citlivé na vzdialenosť striekania. Ak je vzdialenosť striekania príliš veľká, teplota a rýchlosť prášku sa zníži, čím sa výrazne zníži pevnosť spoja a účinnosť striekania. Ak je vzdialenosť striekania príliš malá, povrchová teplota substrátu bude príliš vysoká, čo ovplyvní priľnavosť náteru. Ak to teplota podkladu dovoľuje, odporúča sa menšia vzdialenosť striekania. Uhol striekania by mal byť vo všeobecnosti väčší ako 45 stupňov. Menší uhol striekania spôsobí "tieniaci efekt", čo vedie k dutinám v nátere a spôsobí uvoľnenie náteru.

4. Kontrola teploty substrátu

Pred striekaním predhrejte obrobok na požadovanú teplotu striekania. Potom použite chladiace opatrenia, ako sú vzduchové trysky na udržanie konštantnej teploty.

5. Tlak striekania

Nízkotlakové plazmové striekanie (nazývané aj vákuové plazmové striekanie) sa vo všeobecnosti používa pri striekaní kovových materiálov. Striekanie sa vykonáva v komore s kontrolovanou atmosférou s tlakom 4 až 40 kPa. Pretože ionizovaný pracovný plyn expanduje a je vyvrhovaný v atmosfére s nízkym{5}}tlakom, rýchlosť prúdu môže dosiahnuť nadzvukovú rýchlosť, vďaka čomu je vhodný na rozprašovanie kovov citlivých na oxid-. Pre oxidovú keramiku možno použiť vodou-stabilizované plazmové striekanie, ktoré ponúka vysokú hustotu energie, stabilné spaľovanie a vysokú účinnosť striekania.